Fabricación del Papel Tissue

1- Disgregación

Las fibras recicladas y vírgenes se mezclan con agua y aditivos químicos en una gran batea llamada pulper, que opera como una juguera y da forma a una pasta acuosa que contiene las fibras.

2- Prensado

La pasta es conducida a través de prensas que, por presión y succión, eliminan el exceso de agua y provocan la unión de las fibras. Las fibras en suspensión acuosa obtenidas en el proceso de preparación de pastas son sometidas a una depuración final en ciclones, e inyectadas a la sección de formación de la máquina papelera, que posee una malla sin fin donde las fibras se acomodan (formación de una hoja húmeda). En ella son desaguadas por gravedad y vacío.

3- Secado

Se elimina el agua que se encuentra dentro de la fibra. Esto ocurre al pasar la hoja húmeda a un paño continuo, que la transporta y

la traspasa prensada a un cilindro metálico, calentando con vapor, llamado ¨Yankee¨ y adicionalmente se le inyecta aire a alta velocidad. Finalmente la hoja es completamente secada.

4- Crepado

Este proceso genera en la hoja de papel una onda tipo acordeón que le confiere elasticidad, y que mejora su suavidad y su absorción respecto de los papeles lisos. Una lámina metálica aplicada al cilindro secador separa de éste la hoja de papel y la arruga, otorgándole una textura rugosa que imita a la del género.

5- Línea de Conversión

Es la fase que transforma y dimensiona el papel al formato de los productos finales: papel higiénico, servilletas de papel, etc. El resultado del proceso de fabricación es un rollo de papel de grandes dimensiones ¨jumbo¨, cuyo diámetro es de 2 a 2,5 m. y su peso de 2 a 3 toneladas.

6- Conversión de rollos

Los jumbos son desenrollados a alta velocidad y pasan por los gofradores, que son cilindros de acero que estampan en seco un relieve o diseño en el papel tissue, con el propósito de decorarlo y de mejorar sus propiedades de suavidad y absorción. La hoja gofrada entra a la bobinadora, donde es prepicada o perforada para luego ser enrollada en ¨logs¨ (rollos del mismo ancho del jumbo y del diámetro del producto final). El log es cortado al

tamaño final del producto (papel higiénico, toallas de papel, rollos de cocina, etc.) en sierras continuas rotatorias.

7- Embalaje

Los rollitos terminados son conducidos por cintas transportadoras a las máquinas empaquetadoras, que los envasan en polietilenos impresos, constituyéndose, así, el producto terminado.